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　　生產(chǎn)陶粒的原料不同，對(duì)陶粒生產(chǎn)設(shè)備的要求也就不一樣。所以對(duì)廠(chǎng)家的綜合實(shí)力的要求也會(huì)很高。受到市場(chǎng)環(huán)境的影響，每個(gè)生產(chǎn)商的科技力量和技術(shù)工藝又有著天壤之別?，F(xiàn)在，好多小的廠(chǎng)家還沒(méi)有自己的工藝和技術(shù)，主要是靠模仿別的成熟商家的產(chǎn)品，這樣設(shè)備的質(zhì)量就得不到相應(yīng)的保障。

　　天津陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工藝流程：

　　1、陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

　　2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。

　　3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，增強(qiáng)了密封的可靠性。

　　4、工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。

　　5、單位產(chǎn)品燃料能耗低、生產(chǎn)能力大，而且能夠?qū)褵蟮奈锪线M(jìn)行自動(dòng)冷卻，使之能夠、快速的進(jìn)入到下一道生產(chǎn)工序，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間。